Plano de construção de aterro

Preparação

 

De acordo com a situação real do local combinada com os nossos anos de experiência na construção de projectos semelhantes, devido às condições de construção existentes no local, a construção em grande escala é impossível. Dadas as características deste projeto, estudamos várias vezes cuidadosamente a situação real do local e combinamos com os desenhos de construção. Solicite o plano de construção deste empreendimento.

 

A construção deste projeto inclui duas partes: engenharia civil e engenharia anti-infiltração. A engenharia civil inclui principalmente a construção do sistema de nivelamento do local e o projeto do anel viário do aterro; o projeto anti-infiltração inclui principalmente o sistema anti-infiltração de aterro, drenagem de lixiviados Construção e instalação do sistema, sistema de drenagem de águas subterrâneas e sistema de coleta e drenagem de gases de aterro. Como a engenharia civil e a anti-infiltração pertencem a duas profissões diferentes, exigiremos que cada equipe de construção mostre seus pontos fortes, divida o trabalho e coopere, e se coordene internamente, o que pode evitar a má coordenação entre as equipes de engenharia civil e de construção anti-infiltração no construção de projetos semelhantes no passado. Isto leva a atrasos no período de construção e afeta a qualidade do projeto.

 

2. O volume diário de construção e o plano de tempo de operação do projeto anti-infiltração

 

2.1 Plano de volume de construção

De acordo com os requisitos de licitação deste projeto, aliados aos equipamentos de construção e robustez técnica que investimos neste projeto. O volume diário de construção de engenharia civil está fixado em 5.000m3, e o volume diário de construção de obras anti-infiltração está fixado em 3.000m2. Este número é o número médio de dias úteis reais durante o período de construção. Há um processo de rodagem na fase inicial da construção e a velocidade de construção será relativamente lenta. Após o período de rodagem, a velocidade de construção irá acelerar gradualmente. O sistema anti-infiltração deste projeto é complexo, com muitos procedimentos, grande quantidade de engenharia e muita coordenação entre operações. Durante o processo de construção real, deve ser ajustado adequadamente de acordo com a situação real de construção. O ajustamento do período de construção deve ser consistente com o ajustamento planeado da mão-de-obra e dos equipamentos mecânicos, de modo a realizar a ligação suave entre os processos dianteiros e traseiros e a operação simplificada. (Caso o proprietário tenha outras exigências para o período de construção, ajuste de acordo com a situação real).

 

Volume diário de construção para atender aos requisitos de toda a duração do projeto)

 

2.2Organização do tempo de construção

De acordo com minha experiência anterior em construção, o horário de construção será agendado das 6h00 da manhã às 19h00 da noite, e um horário de trabalho e descanso de duas horas será agendado ao meio-dia .

Cronograma de construção

6:00—11:30	Tempo de construção
11:30—13:00	Pausa para almoço
13:00—17:00	Tempo de construção

 

Se o proprietário tiver outros acordos de horário de trabalho, ele cooperará ativamente, ajustará o horário de trabalho e obedecerá ao cronograma geral de trabalho do aterro.

 

3. Os principais métodos de construção de cada subitem do projeto

 

A Precipitação de construção

 

O nível das águas subterrâneas deste projeto é relativamente alto. De acordo com a situação do local, o método de precipitação é selecionado com a precipitação de poços grandes como auxiliar e a precipitação de poços leves como complemento.

 

Requisitos de drenagem da construção: Durante a construção, deve-se garantir que a precipitação esteja na frente e a vala atrás, e a operação de vala a seco seja sempre mantida. Faça um bom trabalho na drenagem e drenagem das águas superficiais e pluviais para evitar que as águas superficiais fluam para a vala. Garantir uma drenagem contínua e estável durante todo o período de construção.

 

Desaguamento de local de poço leve

 

De acordo com as características da camada do solo e a profundidade do rebaixamento do nível do lençol freático, ele é selecionado de forma abrangente.

 

A.1Requisitos de construção de poços leves

(1) Os tubos de poço podem ser dispostos em fileira única, fileira dupla ou arranjo anular. Antes da construção do poço, faça o teste de bombeamento no local para determinar a rota de drenagem e submeta-a ao engenheiro de supervisão.

 

(2) A profundidade de escavação do poço de fundação deverá ser controlada acima de 0,5 metros do nível da água de precipitação. O ponto de controle dos pontos de poço anular e de linha dupla está no centro do poço de fundação ou trincheira, e os pontos de poço de linha única são controlados na borda inferior de ambos os lados do poço de fundação.

 

Caso a tubulação principal de sucção de água do poço cruze a passagem de tráfego, tome medidas para evitar esmagamentos, de forma a garantir o funcionamento normal do sistema de poço e atender aos requisitos de tráfego.

 

(4) A localização do corpo da bomba deve ser organizada, tendo em conta o impacto da precipitação no ponto do poço em edifícios e tubulações adjacentes. A água do poço deve estar de acordo com a regulamentação, sendo estritamente proibido fluir ou penetrar na camada do solo. Instalar poços de observação dentro da faixa de precipitação, cujo número e localização estão incluídos no projeto de construção do local do poço e enviados ao engenheiro supervisor para aprovação.

 

(5) O tubo do poço de observação deve ser instalado no mesmo aquífero e na mesma profundidade que o tubo do poço, e deve ser inspecionado (como teste de bombeamento após irrigação) para tornar os resultados da observação confiáveis.

 

B Construção de terraplenagem

 

B.1 Limpeza do local

É dividido em limpeza de vegetação e limpeza de solo superficial. Isto inclui a superfície de todas as áreas que necessitam de ser limpas para terrenos de construção, tais como obras permanentes e temporárias, áreas de armazenamento de locais e locais concebidos para serem utilizados como arsenais.

 

Limpe raízes de árvores, ervas daninhas e outros obstáculos especificados pelo engenheiro supervisor na área do projeto de escavação.

 

A limpeza de vegetação na superfície do canteiro de obras do empreendimento na área do reservatório deverá ser estendida até a escavação máxima indicada no desenho de construção. Uma distância de pelo menos 5m da parte externa da borda ou da borda da construção fundação (ou base do talude de enchimento).

 

Para a desmatação do projecto nesta área de reservatório, o conjunto de raízes de árvores que devem ser escavadas estende-se até uma distância de 3m da linha máxima de borda de escavação, linha de enchimento ou exterior da fundação do edifício mostrada no desenho de construção.

 

Todos os combustíveis não valorizados deverão ser incinerados o mais rapidamente possível e deverão ser tomadas as medidas necessárias de prevenção de incêndios.

 

(5) Todas as remoções que não possam ser queimadas ou que afetem gravemente o meio ambiente deverão ser enterradas em área designada pelo proprietário.

 

B.2 Tele linha de medição

Antes do início da construção, o proprietário deve organizar departamentos e unidades de construção relevantes para entregar estacas e linhas e fornecer pontos de medição e controle. Após a ligação da estaca, a unidade construtiva deverá medir novamente a posição estável, número e direção das estacas principais, e deverá adicionar as estacas de proteção necessárias o mais rápido possível, e fazer um registro de entrega, para que em caso de perda e danos, medição e recuperação suplementar oportuna e precisa. Se necessário, monte pilhas de proteção e faça registros dos materiais originais para a conclusão do projeto.

 

De acordo com o ponto de nivelamento fornecido pelo proprietário, um ponto de nivelamento temporário deverá ser medido a cada 100 metros, e a diferença de fechamento deverá ser menor que o erro permitido antes de poder ser utilizado. Referências temporárias, linhas de controle de eixo e estacas de elevação que devem ser instaladas devem ser fixadas antes de serem usadas e devem ser verificadas com frequência. Todos os instrumentos de medição deverão ter marcas metrológicas qualificadas verificadas periodicamente.

 

De acordo com os requisitos dos desenhos, meça a cota atual, determine a área de escavação e a área de enchimento, desenhe uma grade e faça um bom registro.

 

Traçar a linha limite da fenda de acordo com a linha de controle, e a escavação só poderá ser realizada após a inspeção do engenheiro supervisor ser qualificada.

 

B.3 Aterro de terraplenagem

 

B.3.1 Enchimento

. O aterro utiliza solo natural e materiais tratados artificialmente. Durante a construção do reaterro, a compactação deve ser realizada de acordo com os requisitos do projeto para formar uma área de reaterro estável, e os materiais não devem conter substâncias que não atendam aos requisitos.

 

.O aterro não deve conter demasiada matéria orgânica (menos de 3 por cento do volume), e não deve conter lixo, torrões, pedras ou outras substâncias nocivas com diâmetro superior a 75 mm.

 

. Na área do tanque de tratamento de chorume, o enchimento dentro de 200 mm abaixo da superfície do canteiro de obras não deve conter matéria orgânica, lixo, torrões e pedras ou outras substâncias nocivas com diâmetro superior a 20 mm.

 

(4). Antes do aterro, devem ser realizados experimentos geotécnicos. Os testes de campo incluem teor de umidade, densidade úmida e seca e densidade seca.

 

B.3.2 Preenchimento e laminação

(1). Antes de preencher o poço de fundação, a água e os artigos diversos acumulados na vala devem ser limpos. O solo de aterro não deve conter materiais ruins, como cascalho, lodo de lixo, húmus, solo congelado, etc. Para aterro de valas com grande teor de água, misturado com proporção adequada de pedra

Cinza é processada.

 

. O aterro deve ser feito em camadas de cima para baixo no sentido da drenagem da base, sendo a ordem profunda e depois rasa. Compactado com rolo compactador.

 

. A espessura de cada camada de solo e o número de tempos de compactação devem geralmente ser determinados por testes de compactação no local. A espessura de cada camada de solo para compactação manual não deverá ser superior a 200mm, e o número de tempos de compactação deverá ser 3-4; , o número de tempos de compactação é 6-8 e outras especificações de inspeção mecânica de laminação são usadas. Quando o solo de enchimento é obtido, o teor de umidade do solo de aterro deve estar dentro da faixa ideal de teor de umidade e a diferença entre os dois deve ser controlada dentro da faixa de 4 por cento -2 por cento. Caso contrário, o solo de aterro deve ser tratado de forma eficaz, e o solo deve ser solto e seco ou misturado com pellets e cal.

 

. A construção do aterro deve ser disposta em camadas horizontalmente e toda a peça do aterro deve ser enrolada ou compactada. Quando for necessário preencher trechos, o restolho dos trechos adjacentes deverá ter formato de declive e nenhum vazamento deverá ser compactado. O uso de ferramentas de compactação, como compactadores de madeira e compactadores de sapo, devem estar interligados. Quando um rolo compactador é usado, a largura de sobreposição do rolamento não deve ser inferior a 20 cm.

 

(5).Não deve haver fenômeno de "primavera" durante o aterro e laminação, caso contrário deverá ser escavado para secagem ou tratado com cal.

 

         

 

 C O método de construção da geomembrana HDPE é mostrado no diagrama esquemático da colocação da geomembrana.

C.1 Soldagem de geomembranas

Equipamentos e procedimentos de soldagem: Existem dois métodos principais para construção e soldagem de geomembrana: soldagem por fusão a quente de via dupla e soldagem por extrusão de via única. A soldagem da geomembrana neste projeto é baseada principalmente na soldagem por fusão a quente de via dupla, e a conexão entre a membrana impermeável e a trava de conexão é a soldagem de via única.

 

O processo de soldagem da máquina de solda de pista dupla é dividido em quatro processos: ajuste de aquecimento, velocidade constante e temperatura constante, inspeção de volta e início da soldagem.

 

As bordas sobrepostas das duas camadas adjacentes de filmes impermeáveis ​​são aquecidas pela cunha de aquecimento elétrico e depois passam pelo rolo de pressão de soldagem. Sob a pressão do rolo de pressão de transmissão, as duas camadas de filmes impermeáveis ​​são firmemente unidas.

 

O processo de soldagem da máquina de solda de pista dupla é dividido em quatro processos: ajuste de aquecimento, velocidade constante e temperatura constante, inspeção de volta e início da soldagem. A soldagem da tocha de soldagem portátil (máquina de solda monotrilho) é geralmente realizada de acordo com quatro procedimentos: inspeção de volta, ligação térmica, rugosidade e soldagem.

 

C.2 O diagrama esquemático das soldas de via dupla e de via única é o seguinte:

 

Soldagem de teste: Ao iniciar a construção da soldagem pela manhã e à tarde, todos os dias, o corpo de prova deve ser feito primeiro, e o teste de tração do corpo de prova deve ser realizado. Somente após a qualificação do corpo de prova é permitida a soldagem formal. O tempo e a temperatura ambiente devem ser marcados no corpo de prova. A soldagem de teste deverá ser realizada pelo menos duas vezes, uma antes do início do trabalho e uma vez no período intermediário; em caso de falha repentina de energia da máquina ou situações inesperadas, como problemas de qualidade de soldagem, é necessário reiniciar o teste de soldagem da máquina. Uma vez aprovado o teste de soldagem, é necessário que a temperatura e a velocidade da máquina não sejam alteradas nas mesmas condições. Se a amostra de solda de teste falhar, a solda de teste deverá ser repetida até que a amostra de solda de teste passe no teste.

 

 

C.3 Precauções

A geomembrana será colocada ao longo do comprimento do talude, não devendo haver juntas horizontais no talude;

 

A solda está equilibrada na linha de inclinação vertical e não deve cruzar com a inclinação horizontal;

 

A distância entre a junta horizontal e o pé do talude e locais com alta pressão deve ser superior a 1,5 metros;

 

A graxa, umidade, poeira, sujeira e detritos na superfície da membrana devem ser limpos antes da soldagem.

 

A peça soldada não deve apresentar arranhões, manchas, umidade, poeira e outros objetos que dificultem a soldagem e afetem impurezas na qualidade da construção;

 

Quando a peça soldada precisar ser polida, sua largura deve ser igual à largura da costura de soldagem.

 

A superfície polida deve ser mantida limpa. Quando houver sujeira, deve-se limpar com fio de algodão limpo antes de soldar. Se necessário, deve ser polido novamente.

 

A temperatura, velocidade e pressão da soldagem devem ser determinadas após experimentos e testes;

 

A soldagem deve ser interrompida quando a temperatura ambiente for superior a 40 graus ou inferior a -3 graus;

 

O eletrodo deve ser compatível com o material da membrana;

 

O comprimento de sobreposição da costura soldada da geomembrana não deve ser inferior a 100mm;

 

A espessura da solda não deve ser inferior a 1,5 vezes a espessura do filme;

 

Os padrões de teste para qualidade de soldagem devem implementar os padrões de qualidade do produto correspondentes, mas não devem ser inferiores aos requisitos dos padrões nacionais;

 

Quando a soldagem de via única é utilizada para soldagem, a parte da junta que fica próxima às duas camadas da geomembrana deve ser polida, caso contrário a qualidade da soldagem será afetada; é proibido ter eletrodos extrudados (grânulos) não utilizados devido à alta temperatura para aderir à geomembrana e qualquer outra camada geotêxtil. ;

 

A borda da geomembrana superior na solda deve ser retificada em um ângulo de inclinação de 45 graus para melhorar a qualidade da soldagem; na borda da parte enrugada, corte a ruga da rachadura para garantir uma sobreposição plana. Rachadura de solda de extrusão ou corte enrugado

 

Quando a peça é removida, a sobreposição não deve ser inferior a {{0}},1m. Quando a sobreposição é inferior a 0,1m, pode ser complementada por manchas elípticas ou circulares. Os remendos devem ser expandidos em mais de 0,2 m em todas as direções da excisão.

 

A geomembrana deve evitar sobreposição cruzada e adotar soldagem escalonada em forma de T; o deslocamento entre as soldas transversais deve ser maior ou igual a 500mm×500mm, e reparado com metal base de 300×300mm.

 

D Métodos de construção geotêxtil

 

 

D.1 Método de colocação

Qualquer equipamento para colocação de geotêxteis não tecidos não pode funcionar sobre os geossintéticos já colocados. Ao instalar o geotêxtil não tecido na geomembrana, a temperatura do ar externo não pode ser inferior a -5 graus ou superior a 40 graus.

 

Todas as bordas expostas do geotêxtil não tecido devem ser imediatamente pressionadas com sacos de areia ou outros objetos pesados. Desta forma, o geotêxtil não tecido pode ser impedido de ser soprado pelo vento e puxado para fora das ranhuras de ancoragem circundantes. Os geotêxteis não tecidos devem ser desdobrados sem ventos fortes para evitar que sejam soprados pelo vento.

 

A colocação de geotêxteis não tecidos, como puxar, levantar ou enrolar, deve ser realizada sob condições controladas, e alguns métodos de desdobramento descontrolados, como "queda livre", não são permitidos. O método de assentamento deve garantir que o geotêxtil não tecido e quaisquer outros geossintéticos subjacentes não sejam danificados.

 

O pessoal da construção deve evitar danos aos geotêxteis causados ​​por equipamentos de construção ou trocas centralizadas de pessoal.

 

O método de colocação do geotêxtil deve garantir que o geotêxtil não tecido esteja em contato direto com o geotêxtil subjacente para excluir rugas. Qualquer enrugamento, dobramento ou arqueamento pode fazer com que o mesmo aconteça com outros geomateriais ou camadas de solo, evitando assim enrugamento, dobramento e arqueamento, seja recolocando o geotêxtil de acordo com as instruções técnicas ou cortando e reparando para eliminar estes problemas.

 

Quando o geotêxtil é colocado num declive superior a 10 por cento, o número de juntas sobrepostas (pontos cruzados) ao longo do comprimento do declive deve ser reduzido tanto quanto possível. Os geotêxteis em todas as encostas devem estar pelo menos 1,5 metros acima do pé da encosta.

 

Os geotêxteis e geossintéticos cobertos por geotêxteis devem estar livres de lama, poeira, sujeira e detritos que possam danificar o geotêxtil subjacente ou bloquear o sistema de drenagem.

 

O equipamento para corte de geotêxteis deve ser aprovado pelo engenheiro antes de ser utilizado. Lâminas de barbear desprotegidas ou “facas rápidas” não podem ser usadas.

 

Os trabalhadores da construção civil devem limpar diariamente o canteiro de obras, retirar os detritos gerados durante a instalação dos geotêxteis e colocá-los em recipientes apropriados.

 

Após a instalação de todos os geotêxteis, o pessoal da construção, juntamente com o engenheiro, deve realizar uma inspeção minuciosa da superfície para determinar se há quaisquer objetos estranhos prejudiciais sob os geotêxteis, qualquer material geotêxtil danificado ou costuras defeituosas. Quaisquer objetos estranhos devem ser removidos. Quaisquer geotêxteis danificados ou costuras defeituosas devem ser reparadas.

 

D.2 Costura de geotêxteis

A menos que acordado pelo engenheiro, toda a costura deve ser contínua (por exemplo, a costura pontual não é permitida). Os geotêxteis devem sobrepor-se um mínimo de 150 mm antes da sobreposição. O ponto mínimo fica a pelo menos 25 mm da ourela (borda exposta do material).

 

As costuras geotêxteis costuradas devem incluir pelo menos uma fileira de costuras de corrente com trava de fio duplo. O fio utilizado na costura deve ser de material resinoso com tensão mínima superior a 60N, e possuir resistência química e resistência ultravioleta equivalente ou superior à dos geotêxteis.

 

(3) Quaisquer “pontos faltantes” no geotêxtil costurado devem ser costurados novamente na área afetada. (4) O pessoal da construção deve tomar as medidas correspondentes para evitar a entrada de solo, partículas ou corpos estranhos na camada geotêxtil durante e após a instalação.

 

E Método de construção de almofada de bentonita GCL

 

E.1 Colocação de esteira de bentonita

A manta de bentonita deverá ser transportada até o canteiro de obras em sua embalagem original de bobina. Antes do assentamento, a embalagem deve ser aberta com cuidado para evitar danos à manta de bentonita.

 

Equipamentos que possam causar danos à almofada de bentonita não podem ser aplicados diretamente na almofada de bentonita. Se o equipamento de instalação deixar uma marca de carro na fundação, a fundação deverá ser restaurada ao seu estado original antes de continuar o assentamento.

 

Minimize o arrasto da almofada de bentonita na fundação ao colocar a almofada de bentonita, de modo a evitar danos à superfície de contato entre a almofada de bentonita e o solo. Se necessário, uma camada de geotêxtil temporário pode ser colocada no solo para reduzir danos à manta de bentonita devido ao atrito durante o assentamento.

 

A direção de colocação da manta de bentonita deve ser paralela à direção do declive.

 

Todas as esteiras de bentonita devem ser colocadas no chão, sem dobras, principalmente nas áreas expostas das bordas.

 

(6) A manta de bentonita colocada no dia deverá ser coberta com aterro, geomembrana ou lona provisória.

As esteiras de bentonita não devem ser deixadas descobertas durante a noite. Caso a manta de bentonita hidrate sem cobertura, é necessário substituir a parte hidratada. Se for identificado um problema com hidratação prematura, um engenheiro supervisor deverá ser consultado para uma solução.

 

E.2 Ancoragem de almofada de bentonita

De acordo com as especificações técnicas do desenho de construção, a extremidade da almofada de bentonita deverá ser colocada na vala de ancoragem no topo do talude, ou uma extensão da almofada de bentonita que possa servir de âncora. A extremidade frontal da ranhura de ancoragem deve ser arredondada, sem cantos vivos. A camada de solo macio no fundo da vala de ancoragem deve ser removida. A manta de bentonita deve estender-se completamente até o fundo da vala de ancoragem.

 

E.3 Sobreposição de manta de bentonita

O método de junta sobreposta da almofada de bentonita consiste em sobrepor as bordas das duas almofadas de bentonita. As almofadas de bentonita devem ser lapidadas na direção da inclinação para evitar que o fluido flua para dentro da junta sobreposta. Certifique-se de que não haja camadas de solo soltas ou outras pedras na área do colo.

 

O comprimento de sobreposição longitudinal da almofada de bentonita não deve ser inferior a 150mm. Se o tecido não tecido na extremidade da almofada de bentonita for cortado em forma de ranhura, a bentonita na almofada de bentonita poderá entrar livremente na área de sobreposição. Neste caso, não há necessidade de colocar bentonita adicional na área sobreposta, caso contrário a junta sobreposta precisa ser reforçada com pó de bentonita. O reforço do pó de bentonita consiste em colocar pó de bentonita entre as áreas sobrepostas de duas camadas de almofadas de bentonita. Na área de sobreposição da fita de 150 mm de largura da almofada inferior de bentonita, espalhe pó de bentonita sódica. A quantidade de bentonita não deve ser inferior a 0,5kg/m, e o método de reforço da extremidade lateral da almofada de bentonita é o mesmo acima.

 

E.4 Reparação danificada de esteira de bentonita

Se a manta de bentonita for danificada durante a instalação (rasgar, perfurar grandes buracos, etc.), ela poderá ser reparada cortando um "remendo" de um novo rolo de manta de bentonita para cobrir a área danificada. O comprimento dos quatro lados do remendo desde o local danificado não deve ser inferior a 300 mm. Antes de colocar o "remendo", um pouco de bentonita granular ou pasta de bentonita deve ser espalhada ao redor do dano. Use também um pouco de adesivo, se necessário, para evitar que o "remendo" se desloque.

 

Um pouco de bentonita granular ou pasta de bentonita deve ser borrifada ao redor da quebra antes. Use também um pouco de adesivo, se necessário, para evitar que o "remendo" se desloque.

 

F Projeto de Construção de Rede de Drenagem Geocomposta

 

F.1 Colocar rede de drenagem geocomposta

A menos que seja obtido consentimento, a rede de drenagem do geocompósito deve ser colocada em estrita conformidade com os desenhos de projeto de assentamento do geocompósito apresentados ao engenheiro.

 

Qualquer equipamento utilizado para colocação de redes de drenagem geocompostas não pode funcionar nos geossintéticos já colocados. Ao colocar a rede de drenagem geocomposta na geomembrana, a temperatura do ar externo não pode ser inferior a -5 graus ou superior a 40 graus.

 

O instalador não pode expandir muitos rolos de malha de drenagem geocomposta todos os dias, de modo a exceder a faixa razoável de soldagem.

 

(4) As bordas de todas as redes de drenagem geocompostas expostas devem ser pressionadas imediatamente com sacos de areia ou outros objetos pesados. Desta forma, a rede de drenagem geocomposta pode ser evitada de ser soprada pelo vento e puxada para fora da vala de ancoragem circundante. É necessário evitar a implantação da rede de drenagem geocomposta em caso de vento forte para evitar que seja levada pelo vento.

 

(5) A colocação, tração, levantamento ou rolamento da rede de drenagem geocomposta deve ser controlada. Alguns métodos de implantação não controlados, como “queda livre”, não são permitidos. O método de assentamento deve garantir que a rede de drenagem do geocomposto e quaisquer outros geomateriais subjacentes não sejam danificados.

 

O método de assentamento da rede de drenagem composta deve garantir que não causará dobras ou dobras na rede de drenagem geocomposta ou no material geotécnico subjacente, o que causará rugas e arcos. Portanto, para evitar enrugamentos, dobras e arqueamentos, estes problemas são eliminados pela recolocação do geomaterial ou pelo corte e reparo.

 

O pessoal da construção deve tentar proteger o material geocomposto colocado e evitar possíveis danos causados ​​pela máquina de construção. Qualquer dano ao geocomposto ou outro geocompósito devido aos motivos acima deverá ser reparado.

 

Quando a rede de drenagem geocomposta for colocada em um talude com declividade superior a 10 por cento, o número de voltas horizontais (soldagens) deverá ser minimizado na extensão do talude. Todas as redes de drenagem geocompostas devem estar pelo menos 1,5 metros acima do pé da encosta.

 

A rede de drenagem geocomposta não deve danificar os materiais geotécnicos subjacentes ou bloquear a rede de drenagem geocomposta, como lama, poeira, sujeira e detritos. A rede de drenagem geocomposta não pode ser soldada com geomembrana.

 

O equipamento para corte da rede de drenagem geocomposta deve ser aprovado pelo engenheiro antes de ser utilizado. Lâminas de barbear desprotegidas ou “facas rápidas” não podem ser usadas.

 

Os trabalhadores da construção civil devem limpar diariamente o canteiro de obras, retirar e descartar adequadamente os entulhos gerados durante a instalação da rede de drenagem geocomposta e colocá-los em recipientes apropriados.

 

(12) Depois que todas as redes de drenagem geocompostas forem instaladas, o pessoal de construção e os engenheiros devem realizar uma inspeção completa da superfície para determinar se não há objetos estranhos, redes de drenagem geocompostas danificadas ou redes de drenagem geocompostas danificadas sob as redes de drenagem geocompostas. Costuras defeituosas. Quaisquer objetos estranhos devem ser removidos. Qualquer malha de drenagem geocomposta danificada ou costuras defeituosas deve ser reparada.

 

F.2 Encadernação e costura de rede de drenagem geocomposta

Salvo acordo, a porção geonet da malha de drenagem geocomposta deve sobrepor-se num mínimo de 75 mm ou conforme recomendado pelo fabricante antes do agrupamento. Quaisquer geotêxteis devem ser removidos entre as partes sobrepostas da georede.

 

Caso o engenheiro não aprove outras ferramentas de amarração, a parte sobreposta da geonet deverá ser amarrada com pelo menos uma linha de fio plástico de cor clara. O dispositivo de amarração deve estar livre de quaisquer peças metálicas e ter tensão igual ou superior a 200N. As ligações devem estar localizadas no meio da sobreposição e devem passar por mais de um eixo da georede.

 

O espaçamento de ligação da geonet ao longo do talude é de 1.500 mm, e o espaçamento de ligação entre a vala de ancoragem e as costuras no fundo do aterro é de 150 mm.

 

Uma vez agrupadas, as camadas superiores do geotêxtil para a porção da malha de drenagem geocomposta devem se sobrepor no mínimo 150 mm, ou ser costuradas continuamente de acordo com as recomendações do fabricante.

 

As costuras geotêxteis devem incluir pelo menos 1 linha de pontos de linha dupla. A linha utilizada na costura deve ter tensão mínima superior a 60N em múltiplos fios e ter resistência à corrosão química e à luz ultravioleta equivalente ou superior à dos geotêxteis.

 

Se houver um “ponto faltando”, a área afetada deverá ser costurada novamente.

 

(7) O pessoal da construção deve garantir que solo, pedras ou materiais estranhos sejam impedidos de entrar ou se separar no meio dos materiais geotécnicos durante ou após a instalação dos materiais compósitos geotécnicos.

 

F.3 Defeitos e Reparos

O pessoal da construção deve inspecionar todas as redes de drenagem do geocompósito, juntas e reparos que possam estar danificados e/ou defeituosos devido à fabricação ou instalação. Quaisquer conexões defeituosas devem ser claramente marcadas na rede de drenagem geocomposta e reparadas a tempo.

 

Se o defeito for superior a 1 metro, a rede de drenagem geocomposta deverá ser reparada da seguinte forma:

 

No fundo do aterro, a área danificada é cortada e a malha de drenagem geocomposta de duas partes é conectada conforme descrito na Seção 2.5.

 

Em encostas, os rolos de malha de drenagem geocomposta danificados devem ser removidos e substituídos.

 

Se o defeito for inferior a 1mx1m, a rede de drenagem geocomposta deverá ser reparada da seguinte forma:

 

Se a geonet não estiver danificada, mas o geotêxtil estiver danificado, use soldagem a quente para reparar o local danificado com remendos sobrepostos de 300 mm.

 

Se a geonet estiver danificada, corte-a. Pegue um pedaço de geonet para substituir a parte danificada e amarre-o ao geonet existente a cada 150 mm com fitas plásticas brancas. Um pedaço de geotêxtil com sobreposição de 30 mm foi adicionado à geonet por soldagem térmica.

 

 

G Preenchimento de Vala de Âncora

 

 

 

 

No preenchimento, deverá ser utilizado reaterro manual e pequena compactação mecânica, e não deverá ser utilizado reaterro mecânico para evitar fraturamento mecânico da geomembrana e do tecido não tecido, o que levará ao vazamento de líquido de lixo e poluirá a qualidade da água e do solo.

 

Antes do aterro e compactação manual, o aterro deve ser inicialmente nivelado e a compactação deve ser realizada em uma determinada direção. Ao compactar a vala de fundação e o piso, a rota de compactação deve começar pelos quatro lados e depois compactar até o meio.

 

Ao compactar com equipamentos pequenos, como compactadores de sapo, o preenchimento deve ser preliminarmente nivelado antes da compactação, e os compactadores, por sua vez, separados uniformemente, sem deixar nenhum intervalo.

 

O aterro do poço de fundação (ranhura) deve ser preenchido e compactado ao mesmo tempo em lados opostos ou ao redor. Ao preencher a vala do tubo, o solo deve ser preenchido e compactado primeiro ao redor do tubo, e isso deve ser feito em ambos os lados do tubo ao mesmo tempo. Se houver água subterrânea ou estagnada na camada de enchimento, devem ser instaladas valas de drenagem e poços coletores de água para baixar o nível da água.

Se a camada de solo preenchida estiver inundada, a lama fina deve ser removida antes de preencher a camada superior; a área de enchimento deve manter certa inclinação horizontal, ou um pouco mais alta no meio e mais baixa em ambos os lados para facilitar a drenagem; o enchimento deverá ser feito no mesmo dia da compactação.

 

Durante a estação chuvosa, o aterro de poços de fundação (ranhuras) ou valas de tubos não deve ser muito grande e deve ser concluído seção por seção e seção por seção. Os processos desde a movimentação de terra, assentamento e enchimento até a compactação devem ser realizados de forma contínua. Antes da chuva, a camada de solo preenchida deve ser prensada e formar um certo declive para facilitar a drenagem. Durante a construção, as instalações de drenagem devem ser verificadas e dragadas para evitar que a água subterrânea flua para a cava (fenda), causando o colapso do talude ou danos ao solo da fundação.

 

H Análise de Viabilidade Técnica da Proposta de Projeto de Desvio de Chuva e Esgoto

 

A tecnologia de desvio de chuva e esgoto para aterros de resíduos domésticos é um novo método desenvolvido e aplicado nos últimos anos. Visitamos Shangqiu O projeto de desvio de chuva e esgoto da área de lixo doméstico municipal acredita que esta medida é conveniente e rápida de implementar, e o problema é relativamente abrangente. resolver o problema do odor do lixão e da difusão dos resíduos sólidos com o vento O problema.

O princípio básico desta medida é: primeiro, modelar o monte de lixo, cobrir a superfície com solo plano de 30 ~ 40cm e repará-lo. Forma plana, geotêxtil 300g e geomembrana HDPE (Polietileno de Alta Densidade) são usados ​​​​na superfície do pilha, o que não exigirá cobertura de área para operações de aterro. Desta forma, devido ao efeito de isolamento da geomembrana de PEAD, a água da chuva não entra mais no lixo. O lixão é descarregado diretamente para o exterior do local através do sistema de drenagem de águas pluviais projetado, de forma a reduzir a produção de chorume. Ao mesmo tempo, devido ao efeito de barreira da geomembrana HDPE, a área coberta com geomembrana HDPE não será mais espalhada. Sem odor, sem mais mosquitos e moscas, e sem mais detritos flutuando ao vento.

 

Devido ao vazamento de chorume ao redor do sopé da encosta do depósito de lixo, se as medidas de chuva e desvio de esgoto forem implementadas, é necessário que valas de drenagem de lixiviados sejam dispostas ao redor do sopé da encosta da pilha. A vala de drenagem de águas pluviais é colocada na parte superior da vala de drenagem de chorume, e a vala de drenagem é colocada no Uma pequena quantidade de cascalho e água da chuva entra na vala de interceptação de inundação original através da vala subterrânea e pela Estrada Huanchang.

 

Mapa de localização do plano de cobertura de chuva e desvio de esgoto

 

Como o depósito de lixo continuará a depositar lixo em aterro, ao projetar o esquema, a situação real do depósito de lixo posterior deve ser considerada.operações internacionais. Na plataforma no topo do lixão, considere tomar como critério a estrada de trabalho e divida a plataforma em duas partes: áreas leste e oeste, cada metade da área se revezará no aterro durante um ano. Na execução da construção de desvio de águas pluviais e esgotos, a plataforma cobre apenas a metade leste da área e todas as encostas circundantes. A área coberta pela geomembrana HDPE é adjacente à lateral da estrada de trabalho e uma geomembrana de 1- metros de largura é usada. A borda do pano é pressionada e, em seguida, uma camada de saco de solo tecido é pressionada na parte superior prevenir o vento e consolidar (este método também é utilizado para o topo da encosta na metade oeste); aguarde a metade oeste Depois que a área for preenchida até uma certa altura e coberta com solo e nivelada, a geomembrana de PEAD na plataforma nesta metade da área é aberta e movida para a área de preenchimento.

A plataforma na metade oeste do lixo bom (se a geomembrana não for suficiente, pode-se adquirir uma pequena quantidade) para cobri-la. desta forma, não só garante o efeito da chuva e do desvio de esgoto, economiza dinheiro, mas também garante o normal funcionamento e produção do aterro.

 

I Esquema técnico para construção de poços de guia e exaustão de biogás

 

Serão construídos 10 poços guia e exaustor de biogás (veja na figura abaixo a distribuição do plano). Ao construir poços de guia e exaustão de biogás, a instalação de recarga de lixiviado superior pode não apenas guiar e descarregar o biogás, mas também recarregar o lixiviado. Lixiviado recarregado, com os resíduos nos componentes orgânicos reagem, e parte do lixiviado será convertido em biogás e descarregado, o que pode efetivamente reduzir o lixiviado. Espera-se que cada quantidade de lixiviado recarregada em um poço possa chegar a 10-30 toneladas por dia (a quantidade de recarga varia com a estação).

 

I.1 Layout plano do guia de biogás e poços de exaustão

 

 

I.2 Diagrama esquemático do guia de biogás e seção do poço de exaustão

 

I.3 Desenho estrutural da gaiola de aço para guia de biogás e poço de exaustão

 

Conexão de processamento: soldagem.

J Descrição detalhada da construção de poços de guia e exaustão de biogás

 

J.1O poço de drenagem de biogás do projeto é relativamente profundo, com profundidade estimada em 14 metros, e o biogás é de fácil concentração, portanto não pode ser extraído.É utilizado o método de perfuração; apenas escavação aberta pode ser usada. Está planejado o uso de uma escavadeira de braço longo para escavar um raio profundo.É uma vala em arco circular com 14 metros de largura e 1 metro de largura. Considerando os fatores de colapso do lixo, a largura efetiva real da escavação será de 1,5 a 2 metros para garantir que a largura real de uso atinja 1 metro. Como mostrado abaixo:

 

 

 

J.2Devido à concentração de biogás, no processo de enchimento da gaiola com pedrinhas, são facilmente geradas faíscas quando as pedras colidem entre si, causando explosão. Portanto, a gaiola de aço para biogás deve ser dividida em seções a cada 2 metros, soldada em seções fora do local e transportada para o local em seções. Instalação, enchimento manual de seixos em seções, instalação e aterro seção por seção, e empilhamento e levantamento seção por seção. Durante o processo de enchimento, use um soprador à prova de explosão para ventilar e garantir a segurança; o enchimento manual de pedras deve ser manuseado com cuidado para evitar faíscas causadas pela colisão de pedras. Explosão de biogás para garantir a segurança.

 

J.3 Ao instalar a gaiola de biogás, a rede de drenagem composta é colocada em camadas ao mesmo tempo. Quando o lixiviado é recarregado, o lixiviado pode ser descarregado. Ele pode ser espalhado na pilha de lixo ao longo da lacuna da rede de drenagem composta para garantir que o lixiviado recarregado possa ser efetivamente disperso no lixo. estabiliza.

 

 

K Esboço do esquema de construção do projeto de cobertura flutuante

 

K.1 Esquema Plano

K.2 Diagrama seccional