Especificação de construção para membrana anti-infiltração de PEAD para tanques de esgoto

Especificação de construção para membrana anti-infiltração de PEAD para tanques de esgoto

 

Ⅰ A colocação de geomembrana anti-infiltração de PEAD

 

A colocação da membrana anti-infiltração de PEAD é um processo crucial em todo o sistema anti-infiltração.

 

Antes de colocar o filme, realize uma inspeção da embalagem aberta para verificar a qualidade da aparência do filme anti-infiltração de PEAD, registre e repare quaisquer danos mecânicos, traumas de produção, furos, dobras e outros defeitos encontrados.

 

Antes de cortar o filme anti-infiltração de HDPE, suas dimensões relevantes são medidas e, em seguida, cortadas de acordo com a situação real. Durante a colocação do filme, a largura de sobreposição entre o filme e o filme não deve ser menor que 100 mm, de modo que a direção do arranjo da junta seja paralela à linha do pé de declive máximo, ou seja, disposta ao longo da direção do declive.

 

Ao colocar filme anti-infiltração de HDPE, esforços devem ser feitos para minimizar o número de soldas e economizar matérias-primas o máximo possível, garantindo a qualidade. Também é fácil garantir a qualidade.

 

Normalmente, em cantos e áreas deformadas, o comprimento da junta deve ser minimizado o máximo possível. A menos que especificado de outra forma, dentro de uma faixa de 1,5 metros da inclinação superior ou área de concentração de tensão em inclinações com inclinação maior que 1:6, as costuras de soldagem devem ser evitadas o máximo possível.

 

Durante a colocação do filme anti-infiltração de HDPE, devem ser evitadas rugas artificiais. Quando a temperatura estiver baixa, ele deve ser apertado e colocado plano o máximo possível.

 

Após a colocação da membrana anti-infiltração de HDPE, caminhar e mover ferramentas na superfície da membrana deve ser minimizado o máximo possível. Quaisquer objetos que possam causar danos à membrana de HDPE não devem ser colocados ou carregados sobre a membrana para evitar danos acidentais à membrana.

 

Ⅱ Soldagem de geomembrana anti-infiltração de PEAD

 

A soldagem de filme anti-infiltração de HDPE usa uma máquina de soldagem de cunha e soldagem hot melt de trilha dupla. Para áreas que não podem ser soldadas por uma máquina de soldagem de cunha, uma máquina de soldagem hot melt de extrusão deve ser usada, acompanhada de hastes de soldagem da mesma qualidade das matérias-primas, para formar uma única costura de solda para soldagem de sobreposição.

 

1. O processo de soldagem da máquina de solda por cunha quente é dividido em: ajuste de pressão, ajuste de temperatura, ajuste de velocidade, inspeção de sobreposição de solda, instalação de filme na máquina e partida do motor.

2. Não deve haver manchas de óleo ou poeira nas juntas, e a superfície sobreposta do filme anti-infiltração de HDPE não deve ter detritos como lama, orvalho ou umidade. Quando houver detritos, eles devem ser limpos antes da soldagem.

3. No início de cada dia de soldagem, uma amostra de 0.9mm x 0.3mm deve ser testada no local, com uma largura de sobreposição de no mínimo 10cm. Testes de descascamento e cisalhamento devem ser realizados no local. Após a amostra ser qualificada, ela pode ser soldada na velocidade, pressão e temperatura ajustadas naquele momento. Durante o processo de soldagem da máquina de soldagem de cunha quente, é necessário prestar atenção à operação da máquina de soldagem em todos os momentos e ajustá-la de acordo com a situação real no local

Ajuste a velocidade e a temperatura.

4. A costura de solda deve ser limpa, bonita e livre de deslizamentos ou saltos.

5.Quando o comprimento da membrana geotêxtil não for suficiente, ela precisa ser emendada longitudinalmente. A costura de solda transversal deve ser soldada primeiro e, em seguida, a costura de solda longitudinal deve ser soldada. A costura de solda transversal deve ser em forma de T com uma distância de mais de 50 cm e não deve cruzar.

6. Ao soldar o filme, não é permitido pressionar dobras mortas. Ao colocar geomembrana de PEAD, a deformação de expansão e contração causada por mudanças de temperatura deve ser reservada de acordo com a amplitude de mudança de temperatura local e os requisitos de desempenho da geomembrana de PEAD.

7. A soldagem não pode ser realizada durante períodos chuvosos ou quando houver umidade, orvalho ou areia pesada nas juntas, mas medidas de proteção devem ser tomadas. Excluindo.

8.Quando a temperatura estiver abaixo de 5 graus, a construção não deve ser realizada de acordo com as especificações. Se a construção for necessária, a máquina de solda deve ser pré-aquecida antes da soldagem.

9. A geomembrana anti-infiltração de HDPE deve ser soldada usando um gerador com boa estabilidade de voltagem para fornecimento de energia. Em circunstâncias especiais, ao usar eletricidade local, um estabilizador de voltagem deve ser usado.

 

Ⅲ Ancoragem de geomembrana anti-infiltração de PEAD

 

1. Existem muitos métodos de ancoragem, incluindo ancoragem de ranhura, ancoragem de prego, ancoragem de parafuso de expansão e fixação de peças embutidas. Os tanques de esgoto são geralmente fixados com peças embutidas ou tiras de pressão de parafuso de expansão.

2. A largura da faixa de pressão não deve ser menor que 2 cm, a espessura não deve ser menor que 2 mm, o espaçamento entre os parafusos de expansão não deve exceder 600 mm e medidas anticorrosivas devem ser tomadas nas partes expostas da faixa de pressão.

3. O diâmetro dos parafusos não deve ser menor que 4 mm, e o espaçamento entre eles não deve exceder 0.5 mm. Durante a construção, os sacos de areia preparados devem ser usados ​​para fixar temporariamente a membrana no lugar para evitar que ventos fortes soprem e movam a membrana de HDPE. Em seguida, os parafusos de expansão devem ser ancorados.

4. Se as peças embutidas já estiverem embutidas na piscina, basta usar uma máquina de solda por extrusão para soldar o filme nas peças embutidas de PEAD.

 

Ⅳ Precauções de construção para geomembrana de PEAD

 

1. O cabo de alimentação da pistola de ar quente, da máquina de esmerilhamento e da máquina de solda deve ser mantido o mais longe possível da área de trabalho durante o uso para evitar danos ao cérebro e causar vazamento elétrico.

2. Exceto para soldagem a ar quente, a boca da pistola de ar quente não deve entrar em contato com a superfície do filme de PEAD em nenhuma circunstância e deve ser mantida o mais longe possível da superfície do filme, do corpo humano, de máquinas e de outros objetos.

3. Quando não estiver em uso, a máquina de solda não deve ser colocada diretamente na superfície do filme HDPE, mas deve ser colocada em um suporte ou tira de saco de areia.

4. Após usar a faca de corte de filme, a lâmina deve ser imediatamente retraída para dentro da caixa de facas.

5. Todos os tipos de pequenas ferramentas temporárias usadas no local devem ser imediatamente colocadas na caixa de ferramentas após o uso.

6. É estritamente proibido descartar o material de solda removido da máquina de solda por extrusão diretamente na superfície da geomembrana.

É proibido fumar no local de construção da geomembrana de PEAD, e não é permitido usar sapatos com pregos de ferro ou saltos altos com solas duras para andar na superfície da membrana. Não é permitido se envolver em nenhuma atividade que possa danificar o produto de geomembrana acabado.

 

Ⅴ Teste e reparo de produtos de geomembrana acabados

 

1. A inspeção é realizada em três etapas: inspeção visual, detecção de inflação e teste de danos.

2. A inspeção visual é principalmente uma inspeção detalhada da aparência, qualidade da solda, soldagem em T, detritos do substrato, etc. da membrana geotêxtil colocada. Todo o pessoal da construção deve implementar esse trabalho durante todo o processo de construção.

3. Além da inspeção visual, se necessário, testes de vácuo e testes de pressão de ar também podem ser usados. A força de inflação para testes de pressão de ar é 0.25Mpa, sem vazamento de ar por 5 minutos, considerando que o material do rolo é relativamente macio e propenso a deformações, uma redução de 20% na pressão é permitida.

4. Ao realizar um teste de tração (teste destrutivo), o padrão é que durante os testes de descascamento e cisalhamento, a costura de solda não seja rasgada e a matriz seja apenas rasgada, indicando que a soldagem é qualificada.

5. Durante a inspeção de aparência, se algum defeito, como furos, for encontrado na superfície do filme, ou se houver soldas perdidas ou danificadas durante o processo de soldagem, materiais de base novos devem ser usados ​​para reparo em tempo hábil. Cada lado da cicatriz reparada deve exceder a área danificada em 10-20cm.